| 加工定制：是 | 类型：自动剥线机 | 品牌：瑞扬 |
| 型号：RY-190T | 最小裁线长度：0.5（mm） mm | 最大裁线长度：9999.99（mm） mm |
| 电源电压：220（V） V | 剥线范围：14-28号线（m㎡） m㎡ | 功率：350（W） W |
| 外形尺寸：430×455×295（mm） mm | 重量：34（kg） kg | 规格：RY-190T |
全自动电脑排线分线机说明书
部分：机械外形概述
1.分线模具：线束穿入进线孔进入进线孔。
2.进线轮间隙调节扭：往上旋转进线轮之间的间隙增大，往下旋转间隙减小，两轮间隙压住线束，不然线束打滑即为。
3.进线孔：线束穿入进线孔进入进线轮。
4.进线轮：电机驱动进线轮旋转使线束前进后退，配合刀假送线、剥头作用。
5.气缸：使刀片切入线材分线。
6.导管：线束穿入导管进如刀口，固定线束，导管最前端离刀片距离5mm--10mm之间，在上下刀口的中心点位置，导管摆动使剥尾长度较长时，闭开剥尾撞到导管作用。
7.刀架总成盖：保护杂物进入刀架总成。
8.刀片：分为上下两片，其短装置上方，长装置下方，两片为一付，装置时上下刀片垂直，上下刀片刃口为一个中心点，上下刀片合壁不能有间隙。
9.出线轮：电机驱动出线轮旋转使线束前进后退，配合刀架出线、剥尾作用。
10.出线轮抬起作用：顺时针旋转抬起出线轮，逆时针旋转下将出线
11.出线轮间隙调节旋扭：往上旋转出线轮间隙增大，往下旋转出线轮间隙减小。
12.通风孔：使驱动冷却作用。
13.夜晶显示屏：显示需要加工线束参数。
14.进线轮抬起作用：逆时针旋转抬起进线轮，顺时针旋转下将进线轮。
15.进线轮压力调节旋扭：调节进线轮两轮之间压力，拔出旋扭顺时针转增大压力，逆时针旋转减小压力，调为适当压力往里推为固定。
16.按键：参数输入、运作、停机、手动进线、手动出线作用。
17.电源开关：开启、关闭作用。
18.加油孔：工作前加些润滑机油保护刀架总成润滑减少声音作用。
19.出线轮压力调节旋扭：调节出线轮两轮之间压力，拔出旋扭逆时针旋转增大压力，顺时针旋转减小压力，调为适当压力往里推为固定。
20.标尺：方便对加工好的线束进行测量。
21.电磁阀：传动汽缸作用。
22.气管：把剥掉线皮吹掉,不让沾在刀片上。
23.▼注意未断电前，无论机器工作还是停止，多不能用手靠近刀刃。
***部分：电脑部分操作介绍
1.进线：把线穿入进线孔直到进线轮,按[进线]轮子会向前自动输线。
2.出线：按[出线]轮子会向后自动退线。
3.删除：在数据输错时按[删除]使数据恢复后再从新输入所需要的数据。
4.“+ ”：在待机页面的情况按[+]键，线径数字会自动往上加，如线径数据228 按[+]键数据将变成229，当光标移动在导管、断线、吹气、提轮，按[+]键是打开此功能。
５．“–”：在待机页面的情况按[-]键，线径数字会自动往下减，如线径数据228 按[－]键数据将变成227，当光标移动在导管、断线、吹气、提轮，按[-]键是关闭此功能。
6.运行：在数据输入完毕无误时按[运行]键,使机器工作．
７.停止：按［停止］使机器停止工作。
８.退出：当光标移动在其他功能上，按［退出］键，恢复待机页面，在机器工作情况下按［退出］键，机器马上紧急停止工作。
９.程序：储存程序号系列，由0－99的100种，0－89程序，脉冲整修为统一标准数据，90－99程序脉冲整修为自定意数据,程序99为超短线功能。
10.中/英：中英文切换。
11.▲▼：光标移动键，如▲往上移动键，如▼往下移动键。
第三部分:出现故障解决方法
问 题 | 解 决 方 法 |
线头剥不开 | 1．检查线头的切割深度,如太浅,需增大线径。 2．进线上下两轮间隙过大,调节变小。 3．进线轮旋扭压力不够，需压紧。 4．头剥数据太小，需加大。 |
线尾剥不开 | 1．检查线尾的切割深度,如太浅,需增大线径或功能键F3里线尾深度加大数据。 2．出线上下两轮间隙过大,调节变小。 3．出线轮旋扭压力不够，需压紧。 4．尾剥数据太小，需加大 |
线材表面压纹太重 | 1． 先判断压纹是进线轮还是出线轮所压造成。 2． 如是进线轮，则将进线轮调节间隙变大。 3． 如是出线轮，则将出线轮调节间隙变大。 |
线头剥开有斜度 | 1． 调整导管位置或直径小的导管，使线材穿过导管与刀口时在 一条直线上。 2． 导管前端离刀口距离太远，需调整变近。 |
线尾剥开有斜度 | 导管没有上下跳动，打开功能键F4里面导管跳动开关。 |
线头线尾剥皮线芯铜丝切断几跟 | 线径数据过大，减小线径重试，直至不伤线芯铜丝。 |
线头或线尾偶 然被切断 | 1． 刀口有线皮或其他赃物，需要清理。 2． 刀架传动皮带太松，需要调紧。 |
问 题 | 解 决 方 法 |
线头和线尾有几跟铜丝稍长 | 1． 线径太大，刀切到铜丝，剥皮时被带出，需减小线径。 3． 退刀数据太小，需增大。 |
线材连在一起 没有切断 | 1． 将切刀速度放慢再试。 2． 刀刃变钝，需拆下刀片更换新刀片。 3． 上下刀片合闭时平面有间隙，需从新安装刀片使上下刀片紧密。 |
实际线长与线长设定不值符，实际线长大于设定线长值 | 1． 进线轮没有压紧，线头剥不开的情况，线头剥不开的线长会大于设定线长数据。 2． 滚轮传动有赃物，需清理。 3． 调节脉冲整修。 |
实际线长与线长设定值不符，实际线长小于设定线长数据 | 1． 滚轮传动有赃物，需清理。 2． 线材表皮有石蜡，导致滚轮沾蜡打滑，请用汽油或香蕉水清洗4个滚轮。 3． 检查线材放的位置是否送线时被受到阻力。 4． 进线滚轮传动皮带太松，需调紧。 5． 调节脉冲整修。 |
线头和线尾切断或没有切痕 | 1． 如线头或线尾属于切断的，实际长度与线长设定值相比短了线头加线尾的长度，则是线径太大，切断线头和线尾，需减小线径。 2． 如线头或线尾没有切的痕迹，实际长度与线长设定值相等，则是线径太小，没有切到线皮，则增大线径。 |
注 意 事 项
1．工作电源：AC220±10%，50~60HZ。如果电压不稳定，为了使机器能正常运行，用户
必须配备稳压电源。
2．设备工作的周边环境清洁，无粉尘、无腐、性化学药品、无强电磁场干扰，设备切
勿放置在极冷极热的环境中，同时保持通风良好。
3．勿与频繁使用续带暖气电磁铁等工作的设备用同一组电源。
4．机器运行前需给的传动部位（刀架部位）进行润滑保护。如果温度低时，需使用防冻机油。刀架上塑料盒上有两个小孔，为加油孔。
5. 设备使用过程中。切勿让小孩或其他非操作人员接近，以免造成伤害。
